苍南无纺布图案打印技术革新企业崛起，引领行业智能化生产新潮流

苍南无纺布图案打印技术革新企业崛起，引领行业智能化生产新潮流

标题副专注高精度数码印花的研发与制造，推动无纺布产业低碳化转型

正文：

【雁荡山南麓，浙江苍南——近日，总面积两万余平方米的现代化厂房内，数千台自动化设备正在高速运转，工人师傅们灵活操作着最新的无纺布流水线图案打印机，一条条印满丰富图案的无纺布顺利完成生产出货。这一场景出现在苍南县壹加无纺科技有限公司（以下简称“壹加”）的工厂内。该公司依托二十年的纺织及数码印花产业积淀，正以智能化、绿色化为目标，成为长三角地区重要的无纺布功能型材料生产基地。】

技术研发：从传统印花到数码定制

“无纺布因不使用梭织等传统工艺，已被广泛运用于服装、装饰家纺、医用防护等多个领域。”壹加的技术总工介绍道，该公司引进十台德国进口彩色数码印花设备打造的智能化流水线，单日处理产能可达5吨，不仅解决过去图案单一、生产周期长的瓶颈，更突破多色渐变、立体烫感等复杂图形的生产难题。

记者在实地看到，宽度达5米、长度上百米的无纺布卷材精准通过多功位图案打印机，六色喷头完成大幅面、适应不同温度曲率的智能喷印，误差精度达到±0.05mm，且几乎不产生任何化学废液污染。

产业联动：打造生态友好型供应链体系

“无纺布产业需要以聚酯或聚丙烯等原料为根本，绿色无害的原料供应是生产基础。”壹加与当地石化企业构建“供应商联盟”的做法，让原料终端成本降低18%以上。“我们联合多位博士科研团队，正在开发生物可降解原料路线，目标是实现未来30%产品使用淀粉基材料和酶催化染色。”该公司负责人李昂透露。

在下游应用领域，壹加已与优衣库、安踏、南极电商等知名服企合作多年，打造柔性供应链系统；在医疗防护疫情期间，其基地快速调整产线供给隔离衣、医用婴儿服，产能实现3-5天调拨到位，政府定点收容改造项目中标率100%。

智能升级：数字化赋能制造柔性转型

从传统印染车间到“黑灯”产线，壹加的智能化程度在无纺行业堪称翘楚。“我们在全国设有三个智能仓库，通过AGV无人搬运配合MES系统自动排产，即便面对日单量200个款式的订单，也能在24小时内完成小批量快速反应。”仓储主管涂慧敏说，据统计显示，立体印花、数字孪生等新技术应用后，陈旧的印花生产从“一布一色”转变为“一布万图”，生产灵活性提升了6倍。

苍南县经信部门提供数据显示，2023年全县26家主要无纺布厂的产能已从8万吨升至12万吨，其中数字化转型完成率近八成。“壹加作为行业龙头带动作用明显，其经验正在于与高校、科研机构的深度合作。”县经信局数字经济处处长陈明亮说。

未来发展：回归终端，布局可穿戴柔性材料

“未来我们不打算只停留在基础材料供应商，而是朝终端智能可穿戴生产商转型。”李昂在企业规划会上表示，“结合当下元宇宙热潮，我们将把目光投向智能贴片、可变色织物等柔性材料场景。”

从县内小镇起步，跃居年出口创汇超千万美金、国内市场占有率达12%的企业，壹加的发展路径或许较为典型——他们在用日臻成熟的智能化技艺，重新定义已近百年的纺织技术边界，并在苍南这片温商文化沃土上，开出了数字经济和绿色制造并行的新花。

苍南无纺布图案打印技术革新企业崛起，引领行业智能化生产新潮流

标题副专注高精度数码印花的研发与制造，推动无纺布产业低碳化转型

正文：

【雁荡山南麓，浙江苍南——近日，总面积两万余平方米的现代化厂房内，数千台自动化设备正在高速运转，工人师傅们灵活操作着最新的无纺布流水线图案打印机，一条条印满丰富图案的无纺布顺利完成生产出货。这一场景出现在苍南县壹加无纺科技有限公司（以下简称“壹加”）的工厂内。该公司依托二十年的纺织及数码印花产业积淀，正以智能化、绿色化为目标，成为长三角地区重要的无纺布功能型材料生产基地。】

技术研发：从传统印花到数码定制

“无纺布因不使用梭织等传统工艺，已被广泛运用于服装、装饰家纺、医用防护等多个领域。”壹加的技术总工介绍道，该公司引进十台德国进口彩色数码印花设备打造的智能化流水线，单日处理产能可达5吨，不仅解决过去图案单一、生产周期长的瓶颈，更突破多色渐变、立体烫感等复杂图形的生产难题。

记者在实地看到，宽度达5米、长度上百米的无纺布卷材精准通过多功位图案打印机，六色喷头完成大幅面、适应不同温度曲率的智能喷印，误差精度达到±0.05mm，且几乎不产生任何化学废液污染。

产业联动：打造生态友好型供应链体系

“无纺布产业需要以聚酯或聚丙烯等原料为根本，绿色无害的原料供应是生产基础。”壹加与当地石化企业构建“供应商联盟”的做法，让原料终端成本降低18%以上。“我们联合多位博士科研团队，正在开发生物可降解原料路线，目标是实现未来30%产品使用淀粉基材料和酶催化染色。”该公司负责人李昂透露。

在下游应用领域，壹加已与优衣库、安踏、南极电商等知名服企合作多年，打造柔性供应链系统；在医疗防护疫情期间，其基地快速调整产线供给隔离衣、医用婴儿服，产能实现3-5天调拨到位，政府定点收容改造项目中标率100%。

智能升级：数字化赋能制造柔性转型

从传统印染车间到“黑灯”产线，壹加的智能化程度在无纺行业堪称翘楚。“我们在全国设有三个智能仓库，通过AGV无人搬运配合MES系统自动排产，即便面对日单量200个款式的订单，也能在24小时内完成小批量快速反应。”仓储主管涂慧敏说，据统计显示，立体印花、数字孪生等新技术应用后，陈旧的印花生产从“一布一色”转变为“一布万图”，生产灵活性提升了6倍。

苍南县经信部门提供数据显示，2023年全县26家主要无纺布厂的产能已从8万吨升至12万吨，其中数字化转型完成率近八成。“壹加作为行业龙头带动作用明显，其经验正在于与高校、科研机构的深度合作。”县经信局数字经济处处长陈明亮说。

未来发展：回归终端，布局可穿戴柔性材料

“未来我们不打算只停留在基础材料供应商，而是朝终端智能可穿戴生产商转型。”李昂在企业规划会上表示，“结合当下元宇宙热潮，我们将把目光投向智能贴片、可变色织物等柔性材料场景。”

从县内小镇起步，跃居年出口创汇超千万美金、国内市场占有率达12%的企业，壹加的发展路径或许较为典型——他们在用日臻成熟的智能化技艺，重新定义已近百年的纺织技术边界，并在苍南这片温商文化沃土上，开出了数字经济和绿色制造并行的新花。