【科技前沿观察】国产智能制造设备再获突破

【科技前沿观察】国产智能制造设备再获突破

（本社驻海东工作站 2月28日电）今日，由海东科技集团自主研发的"铜版纸智能化连续化生产线打印机"在完成封闭调试后正式投入试运行，该设备突破了传统纸品生产中工艺转换繁琐、效能受限的技术瓶颈，开创了业内首个实现"印刷、覆膜、分切、包装"全流程无缝对接的智能装备系统。

据悉，该项目采用激光自适应导引技术，实现了每分钟800米的连续作业能力，较现有同类设备效率提升40%。据项目技术总监李明教授透露，该打印机核心搭载三大创新系统：首先是具备纳米级精度控制的仿生摩擦变频系统，突破了传统机械结构惯性震颤限制；其次是集成云端物联网技术的智能变径系统，可根据300-800克级不等纸张厚度自动完成58种规格转换；再者是独创的墨水渗透控制技术，使彩色覆膜精度达到0.02毫米。

在测试环节，该设备成功完成了10000平方米高强度覆膜工艺，产品合格率达99.85%，远超ISO国际标准。中国包装联合会教授级高工张启明认为，这套系统完美融合了工业4.0理念，通过实时数据采集分析，可自动调节16项工艺参数，实现能耗节约18-25%，预计将在两年内完成生产线的技术替代。

在当前制造业数字化转型的关键阶段，该设备已陆续通过山东金龙纸业、申通包装等龙头企业实测验证。项目负责人王海东表示："这套设备在节省40%物料损耗的同时，通过智能预测系统可减少90%的备品备件库存，真正实现了降本增效的生产目标。"

业内专家预测，随着新一代信息技术与制造业深度融合，此类参数自优化、环境自适应的包装设备将成为企业竞争力的关键增长点，有望在未来两年内重塑国内包装印刷行业格局。

【科技前沿观察】国产智能制造设备再获突破

（本社驻海东工作站 2月28日电）今日，由海东科技集团自主研发的"铜版纸智能化连续化生产线打印机"在完成封闭调试后正式投入试运行，该设备突破了传统纸品生产中工艺转换繁琐、效能受限的技术瓶颈，开创了业内首个实现"印刷、覆膜、分切、包装"全流程无缝对接的智能装备系统。

据悉，该项目采用激光自适应导引技术，实现了每分钟800米的连续作业能力，较现有同类设备效率提升40%。据项目技术总监李明教授透露，该打印机核心搭载三大创新系统：首先是具备纳米级精度控制的仿生摩擦变频系统，突破了传统机械结构惯性震颤限制；其次是集成云端物联网技术的智能变径系统，可根据300-800克级不等纸张厚度自动完成58种规格转换；再者是独创的墨水渗透控制技术，使彩色覆膜精度达到0.02毫米。

在测试环节，该设备成功完成了10000平方米高强度覆膜工艺，产品合格率达99.85%，远超ISO国际标准。中国包装联合会教授级高工张启明认为，这套系统完美融合了工业4.0理念，通过实时数据采集分析，可自动调节16项工艺参数，实现能耗节约18-25%，预计将在两年内完成生产线的技术替代。

在当前制造业数字化转型的关键阶段，该设备已陆续通过山东金龙纸业、申通包装等龙头企业实测验证。项目负责人王海东表示："这套设备在节省40%物料损耗的同时，通过智能预测系统可减少90%的备品备件库存，真正实现了降本增效的生产目标。"

业内专家预测，随着新一代信息技术与制造业深度融合，此类参数自优化、环境自适应的包装设备将成为企业竞争力的关键增长点，有望在未来两年内重塑国内包装印刷行业格局。